皮带输送线是最常见的输送机器设备，既可做为非标机械设备中一个输送部件，还可以单独应用，还能够将单独机器设备模块串连起來变成可完成智能的自动化技术生产流水线。皮带线设计方案是机械结构设计技术工程师最基础的设计方案专业技能。

    皮带线又叫皮带式生产流水线，也叫皮带输送机，连续式输送机或胶布输送机，是以带轮为特点的一种输送方法，是构成有节奏感的流水线作业线所不能缺乏的经济实用货运物流输送机器设备。

图1（皮带组装生产线）

图2（皮带输送机）

一、皮带线的归类

1、直线式皮带输送线；

2、带操作台皮带输送线；

3、上坡皮带输送线；

4、拐弯皮带输送线；

5、槽型皮带输送线；

6、伸缩式皮带输送线；

7、伤口皮带输送线；

8、挡边皮带机；

9、圆钢管皮带输送机--新式。

二、基础构成及基本原理

各种各样皮带输送机尽管在结构形式上一些差别，但其基本原理是一样的。皮带输送机构造基本原理如图所示3所显示，1-输送皮带；2-从动辊；3-垫板或缓冲托辊；4-驱动辊。

图3

（1）输送皮带

输送产品工件或物料。输送皮带运作时，产品工件或物料在与皮带中间的滑动摩擦力的功效下随皮带一起健身运动，使产品工件或物料从一个部位输送到另一个部位。上边的皮带必须运输产品工件，为承重段；正下方的皮带不工作中，为回到段。

（2）驱动辊

出示驱动驱动力，在电动机驱动下旋转，根据驱动辊与带中间的滑动摩擦力驱动皮带运作。

（3）从动辊

无驱动力滚筒，滚筒可以环绕中心线随意旋转。与驱动辊、涨紧轮等相互功效，使皮带涨紧并维持皮带与主驱动辊中间有充足的滑动摩擦力。

（4）垫板或缓冲托辊

支撑点皮带及皮带上边的产品工件或物料，不使皮带松驰。针对规定皮带运作时平面度规定高的场所一般在皮带输送段的正下方选用板块的垫板，不然就选用可以随意旋转的缓冲托辊就可以。因为皮带回到段上沒有承重产品工件，一般都间距选用缓冲托辊支撑板。

此外，详细的皮带输送系统软件还包含：

（5）精准定位隔板

因为输送产品工件时一般都必须使产品工件维持一定的部位，因此一般都会输送皮带的两边设计方案精准定位隔板或挡条，使产品工件自始至终在平行线方位上健身运动。

（6）涨紧组织

因为皮带在健身运动时候造成松驰，因而必须有张紧组织对皮带的支撑力开展调节，涨紧组织也是皮带安裝及拆装不可或缺的组织。

（7）声卡机架

皮带线声卡机架可依据应用规定，设计方案成各种各样结构形式。按原材料类型可分成铝型材声卡机架和自动焊接机架。

（8）电动机驱动系统软件

驱动辊的健身运动是由电动机驱动来驱动的，一般是由电动机历经减速机降速后再根据传动齿轮、链条传动或链条传动来驱动皮带驱动辊。也是有一部分状况下将电动机历经减速机降速后立即与皮带驱动辊联接，节约室内空间。如图16所显示，1-产品工件；2-皮带；3-隔板；4-电动机；5-减速机。

从驱动力视角看来，分固定不动速率和可变速；从传送方位，可分单边传送和可变性方位传送。

图16

一般一套电动机系统软件可以驱动的负荷时比较有限的，针对长短较长（比如数十米）的皮带输送线，一般选用多段单独的皮带输送系统软件在一条平行线上安裝在一起拼凑而成，也就是将两段单独的皮带输送系统软件按同样的高宽比固定不动放置在一条输送网上。

三、关键技术性规格型号

1、关键输送方式为：条型操作台、单独操作台、单侧操作台、多边操作台和无操作台输送方式。

2、驱动的方式有：电动机驱动输送方式。

3、 皮带常见总宽为：20～ 200b250m，也可依据顾客规定订制。

4、输送带的材料有：橡胶条、PVC带、白帆布带、食品类带等。

5、输送带的方式有：带隔板输送带、带围板、平皮带及地面防滑带等。

6、工作中台面规格依据客户定。

7、工作中橱柜台面有：贴防火板材、一般硫化橡胶、抗静电硫化橡胶灯。

8、整线支撑架有：不锈钢板、铝合金型材、碳素钢静电喷塑等。

9、输送速率一般为0.1～10M/min；也可依据客户必须选用变速或定速。

10、变速有：直流变频变速、电磁感应变速、电子器件变速、机械设备变速等。

11、皮带声卡机架材料有：碳素钢、不锈钢板、铝合金型材。

四、关键技术参数

五、连续式输送机

图5（大中型槽形皮带输送机）

因为皮带输送是借助产品工件与皮带中间的滑动摩擦力来开展输送的，因此皮带输送机的输出功率一般并不大，输送的物料包含散件的产品工件及散称的物料，关键运用在电子器件、通讯、家用电器、轻工业、食品类等制造行业的手工制作装配流水线上。

尤其是在中国珠江三角洲地域、长江三角洲地区的电子器件生产制造制造行业很多选用皮带输送线构成手工制作装配流水线，因此输送的产品工件多见中小型、净重比较轻的散件商品。也是有极少数皮带输送机运用在负荷很大的独特场所，比如矿山开采、工程建筑、谷物、港口、发电厂、冶金工业等制造行业，用以散称物料的自动化技术输送。

连续式输送机是由柔性输送带做为物料承重件和牵引带件来输送物料的运送组织的一种形式。它用一根合闭环状输送带作牵引带及承重预制构件，将其绕开并涨紧于前、后两滚筒上，借助输送带与驱动滚筒间的滑动摩擦力使输送带造成持续健身运动，借助输送带与物料间的滑动摩擦力使物料随输送带一起运作，进而进行输送物料的每日任务。

关键构成构件有张紧滚筒、涨紧设备、放料布氏漏斗、改向滚筒、支撑点缓冲托辊、封闭式环状带、卸载掉设备、驱动滚筒及驱动设备等。

工作中时，在传动机构的功效下，驱动滚筒作顺时针转动，依靠驱动滚筒的外表层和环状带的内表层中间的滑动摩擦力的功效使环状输送带往前健身运动，当起动一切正常后，将待输送物料从放料布氏漏斗载入至环形输送带上，并携带往前运输至工作中部位。

当必须更改输送方位时，卸载掉设备将要物料卸至另一方位的输送带上再次输送，如不用更改输送方位，则不必应用卸载掉设备，物料立即从环状输送带右方卸出。

连续式输送机的关键预制构件有牵引带件、输送带、驱动设备、涨紧设备、声卡机架和缓冲托辊、给矿机、装车和卸载掉裝置。

1、在连续式输送机中，输送带既是承重件也是牵引带件，它关键用于承放物料和传送驱动力。它是连续式输送机中成本费最大(约占输送机工程造价的40%)，又容易损坏的构件。因而，对选定输送带规定抗压强度高、拉伸强度小、柔性好、自身重量较轻、吸水能力小、耐磨损、抗腐蚀，另外还务必考虑食品卫生安全规定。

2、 常见的输送带有:橡胶条、各种各样化学纤维铜编织带、塑胶带、绵纶带、超强力绵纶带、平板式带、钢链和钢丝网片带等，在其中用得数最多的是通用型橡胶条。各种各样输送带的种类及规格型号可查看为机械结构设计指南。

3、驱动设备一般由一个或数个驱动滚筒、减速机、连轴器等构成。驱动滚筒是传送驱动力的关键构件，除平板式带的驱动滚筒为表层有齿的滚筒外，别的输送带的驱动滚筒一般为直徑很大、表层光洁的中空滚筒。滚筒一般用厚钢板电焊焊接面成，以便提升滚筒和带的滑动摩擦力，有时候在表层包上木料、皮革制品或硫化橡胶。滚筒的总宽比输送带宽100-200mm，呈鼓形构造，即中间直徑稍大，用以全自动改正输送带的方向跑偏。

4、在连续式输送机中，因为输送带具备一定的拉伸强度，在抗拉力功效下，自身长短会扩大。这一提升的长短必须获得赔偿，不然带与驱动滚筒间会因不可以密不可分触碰而跑偏，使输送带没法一切正常运行。涨紧设备的功效是确保输送带具备充足的支撑力，便于使输送带和驱动滚筒间造成必需的滑动摩擦力以确保输送机一切正常运行。常见的涨紧设备有重锤式式和螺旋。针对输送间距较短的输送机，涨紧设备可立即装在输送带的从动滚筒的支撑板轴上，而针对较长的输送机则应设专用型的张紧辊。5、连续式输送机的声卡机架要用圆钢、角铁和厚钢板电焊焊接而成。可移式输送机的声卡机架装在滚轴上便于挪动。缓冲托辊在输送机中对输送带及上边的物料起烘托的功效，使输送带运作稳定。平板式带无需缓冲托辊，因它靠板下的扩孔钻烘托前进滑行。缓冲托辊应尽可能保证健身运动阻力系数小、输出功率耗费小、构造简易、有利于拆卸检修、有较高的抗压强度和耐磨性能及其优良的密封性特性等。

6、给矿机用以清理粘附在输送带上的食品类物料。食品类物料多具备黏附性，因而安裝靠谱的给矿机十分必要。它分成弹黄给矿机与刮刀给矿机二种:弹黄给矿机装在头顶部滚筒处，用于清理倒料后粘附在输送带承重表面的物料；刮刀给矿机装在尾端滚筒前，用于清理输送带运行表面的物料。

7、装车设备亦称喂加料器，它的功效是确保匀称地提供输送机一定量的物料，使物料在输送带上分布均匀，一般应用料仓开展装车。倒料设备坐落于尾端滚筒处。正中间倒料时，选用“犁式”星型卸料器，它的结构简易，低成本，可是对输送带损坏比较严重。